>
Екперименти
Спираючись на потужний науковий досвід, наші фахівці трансформують результати експериментальних досліджень у практи чні пілотні проєкти, що відповідають актуальним потребам промисловості.

Лабораторія механічних випробувань
Наше лабораторне обладнання забезпечує проведення експериментальних випробувань і досліджень для визначення механічної поведінки та властивостей широкого спектра конструкційних матеріалів, включаючи метали, композиційні матеріали, пластики, кераміку, кабелі, канати, сталеві троси та альпіністське спорядження. Основний фокус зосереджено на матеріалах, що застосовуються у відповідальних промислових об’єктах (ядерна та нафтогазова галузі, трубопровідний транспорт), а також в авіаційній та космічній техніці. Випробування проводяться в умовах, максимально наближених до реальних кліматичних та експлуатаційних режимів, включаючи температури від −196 °C до +500 °C, контрольовані середовища (вологість, pH), а також внутрішній і зовнішній тиск — відповідно до методик випробувань на основі стандартів ISO та ASTM.

Випробування трубних секцій з осьовими та окружними тріщинами для обґрунтування концепції «теча перед руйнуванням»
Для верифікації розроблених аналітичних моделей розрахунку граничного навантаження в’язкого руйнування трубних елементів з тріщиноподібними дефектами та визначення характеру можливого руйнування «течею» або «розривом» проведені повномасштабні випробування до руйнування трубних секцій з поверхневими осьовими та окружними надрізами.

Оцінка несівної здатності сильфонних трубних компенсаторів
Виконані експериментальні випробування компенсаторів для оцінки можливості їх застосування в газопроводах в зонах просідань ґрунтів внаслідок шахтних виробіток.
В результаті експериментальних досліджень встановлено, що досліджуваний компенсатор має 3хкратний запас міцності по внутрішньому тиску 1.7 – по компенсуючій здатності.

Випробування дефектних трубних секцій, відремонтованих роз’ємним бандажем до руйнування
Об’єкт випробувань: трубна секція Ø377×9 зі штучним поверхневим надрізом (глибиною 4.8 мм) поздовжньої орієнтації, підсилена роз’ємним бандажем Ø381×8.
Мета випробувань: верифікація розробленої аналітичної моделі граничного пластичного стану дефектної труби, підсиленою бандажем.
